Kruszarka z podwójnym wirnikiem

Lvlon produkuje drobny sprzęt do kruszenia w Henan w Chinach. Seria kruszarek z podwójnym wirnikiem 2-częściowym przetwarza mokry wapień, klinkier cementowy, żużel węglowy i inne materiały przy takim poziomie wilgoci, który spowodowałby zatrzymanie konwencjonalnego młyna młotkowego. Wewnętrzna-produkcja stali i wyważanie wirników. Ceny fabryczne-bezpośrednie. OEM w zakresie mocy silnika, napięcia i materiału młotka.

Brak ekranu oznacza, że ​​nie można go zatkać

Konwencjonalna kruszarka młotkowa ma pod wirnikiem zakrzywioną płytę sitową. Młotki uderzają w materiał i rzucają go na ekran. Cząsteczki wystarczająco małe, aby przejść przez otwory w siatce, przechodzą przez nie. Cząsteczki, które są nadal zbyt duże, odbijają się z powrotem na ścieżkę młota, aby wykonać kolejne uderzenie. Ekran jest zarówno narzędziem do zmiany rozmiaru, jak i punktem dławiącym.

Podaj do kruszarki suchy wapień, a przesiewacz zacznie działać. Dodaj do niego mokry wapień o wilgotności 15%, a drobne cząstki zaczną gromadzić się w otworach sita. Żaluzje na jeden otwór. Następnie sąsiednie otwory. Efektywna otwarta powierzchnia zmniejsza się. Przepustowość spada. Operator zauważa wzrost amperomierza i rozrzedzenie wyładowania. W ciągu 30–60 minut ekran zostaje całkowicie zaślepiony, a kruszarka musi się zatrzymać w celu ręcznego oczyszczenia. W cementowni w porze deszczowej cykl ten powtarza się co godzinę.

2PC nie ma ekranu. Wielkość produktu ustalana jest poprzez szczelinę pomiędzy końcówkami młotów a zębatymi płytami kruszącymi zamontowanymi na ściankach komory. Szczelina to maksymalny rozmiar cząstek, które mogą przejść. Materiał większy niż szczelina pozostaje w strefie młotka i zostaje ponownie uderzony. Materiał mniejszy niż szczelina przechodzi. Brak perforowanej płyty. Żadnych dziur do zaślepienia. Brak powierzchni, na której można by zbrylić mokre cząstki. Kruszarka przetwarza materiał o wilgotności 30%-materiał, który jest wyraźnie wilgotny, materiał właśnie wyciągnięty z kopalni-żużla hartowanego wodą-bez zwalniania.

Dwa rotory: jedna maszyna, dwa stopnie

Górny rotor pracuje z umiarkowaną prędkością przy cięższych młotach. Otrzymuje sygnał z odległości do 200 milimetrów i w wyniku uderzenia rozbija go na fragmenty średniej-wielkości. Fragmenty wpadają do dolnej komory rotora. Dolny wirnik pracuje z większą prędkością z większą liczbą młotów i gęstszymi odstępami. Mieli fragmenty o średniej-wymiarze do końcowego rozmiaru produktu poprzez wielokrotne uderzenia i ścieranie o płytki zębate.

Jest to odpowiednik kruszarki pierwotnej i kruszarki wtórnej w jednej obudowie. Konwencjonalny obwód zapewniający taką samą redukcję nadawy-do-produktu wymagałby kruszarki szczękowej zasilającej kruszarkę stożkową lub kruszarkę udarową. 2PC robi to w jednym przejściu przez jedną maszynę.

Regulowane młotki: potrójna trwałość

Młotki składają się z-dwuczęściowej-głowicy młotka przykręconej do ramienia młotka. Nosi się tylko głowę. Ramię jest trwałe. Kiedy końcówka młotka zużywa się w wyniku powtarzających się uderzeń, zwiększa się szczelina między końcówką a płytą kruszącą. Rozmiar produktu dryfuje w górę. W tym momencie należy wymienić konwencjonalny młotek stały-cały młotek, główkę i wał.

W przypadku wersji 2PC operator poluzowuje śruby mocujące, przesuwa główkę młotka na zewnątrz wzdłuż ramienia,-ponownie dokręca. Szczelina powraca do zadanego wymiaru. Rozmiar produktu powraca do specyfikacji. Ta sama główka młota jest nadal w służbie. Tę regulację powtarza się kilka razy przez cały okres użytkowania młotka, zanim głowica zużyje się do poziomu wymagającego wymiany. Całkowita żywotność pojedynczej główki młotka jest w przybliżeniu trzykrotnie większa niż w przypadku młotka o stałym położeniu.

W połączeniu z odwracalnym obrotem-przełączanie kierunku silnika w zaplanowanym cyklu, a młotki zużywają się równomiernie po obu stronach. Płyty kruszące zużywają się równomiernie po obu stronach. Żadna pojedyncza twarz nie wytrzyma całego ścierania. Okres konserwacji wydłuża się.

Dane techniczne

Gradacja wyjściowa:Mniej niż lub równo 3 mm, około 50% przy 0,5–0,075 mm, 35% przy 0,6–2 mm, 15% przy 2–3 mm. Wszystkie modele: bez-konstrukcji ekranu, wirniki z dwoma-stopniami, odwracalny obrót, regulowana szczelina młotka, 1 rok gwarancji. OEM w zakresie zasilania, napięcia i materiału młotka.

Często zadawane pytania

P: Czy maszyna naprawdę nie zatyka się mokrym materiałem?
Brak ekranu nie oznacza, że ​​można oślepić. Produkt wychodzi przez szczelinę między młotami a płytami kruszącymi-otwartą przestrzeń, a nie perforowaną powierzchnię. Cementownia przetwarzająca mokry wapień o wilgotności 15–25% przez kruszarkę 2-częściową pracuje nieprzerwanie przez całą porę deszczową, podczas gdy konwencjonalny młyn młotkowy w tej samej fabryce jest czyszczony co 30–60 minut.

P: Podwójny rotor czy kruszarka udarowa,-która?
Kruszarka udarowa: materiał suchy, średnio-twardy (wapień, dolomit). Produkuje kruszywo sześcienne o grubości 5–50 mm. Drewniaki z mokrą paszą. Podwójny rotor: dowolna zawartość wilgoci. Daje dobre wydruki przy grubościach 3 mm i poniżej-mniej więcej połowa poniżej 0,5 mm. Kształt cząstek nie jest sześcienny.-To jest drobna kruszarka, a nie urządzenie do kształtowania kruszywa. Wybierz na podstawie docelowej wilgotności i wielkości produktu.

P: Jak działa regulacja młotka?
Poluzuj śruby mocujące. Przesuń główkę młotka na zewnątrz wzdłuż ramienia. Dokręcać. Szczelina między końcówką młotka a płytą kruszącą powraca do normy. Jedna osoba z kluczem, mniej więcej od jednej do dwóch godzin na pełny zestaw młotków. Każdy cykl regulacji wydłuża żywotność młota. Całkowita żywotność jest około 3 razy większa niż w przypadku młotków-nieregulowanych.

Skontaktuj się z firmą Lvlon w celu wyboru modelu, przetestowania materiałów i wyceny fabrycznej.