Dlaczego młynek młotkowy się zatyka: napraw równowagę, a nie wtyczkę

W październiku ubiegłego roku producent pasz spoza Cali w Kolumbii zadzwonił do nas w sprawie swojej linii do mielenia. Nadeszła pora deszczowa, a wydajność spadła z 6 t/h do zaledwie 4 t/h – trzydzieści procent zniknęło – na tym samym ekranie, w tej samej recepturze, na tym samym przesiewaczu. Poranne spotkania zamieniły się w kłótnie o to, kto psuje maszynę. Nikt niczego nie łamał. Maszyna robiła dokładnie to, czego wymagał od niej proces: pobierała więcej ziarna, niż była w stanie wypchnąć, ponieważ ziarno w szybie wlotowym było o dwa do trzech punktów bardziej wilgotne niż w sierpniu. Sam młyn był w porządku – wilgoć zakłóciła równowagę wydajności.

To rozróżnienie dotyczy całego artykułu, więc oto wyrok z góry:jeśli młyn zacina się w deszczowe dni i działa czysto w porze suchej, przestań czytać i sprawdź wilgotność.Dla wszystkich innych – pojemność zanikająca bez wyraźnej przyczyny, wtyczki w przypadkowych godzinach, komory pakujące się po zmianie receptury – czytaj dalej. Młyn traci równowagę w trzech miejscach, a tylko jeden z nich żyje w komorze mielenia.

Dwie choroby, dwa egzaminy

Przed rozpoczęciem pracy zdecyduj, jaki problem chcesz leczyć. Młyn, który od tygodni powoli traci moce produkcyjne, wymaga innej pracy niż komora, w której pakowano w połowie zmiany.

Równowaga wydajności: dlaczego mokre ziarno zjada Twoją wydajność

Każdy młyn podlega temu samemu prawu ochrony, co każdy inny proces: wszystko, co dostaje się do komory mielenia, musi co sekundę wychodzić przez sito, w przeciwnym razie gromadzi się. Szybkość podawania powyżej wydajności rozładowania to zapasy, a wewnątrz amłyn młotkowyten inwentarz to wtyczka. Nikt nie zamierza przekarmiać młyna. Zamiast tego dzieje się tak, że strona tłoczna stopniowo traci wydajność, aż do momentu, gdy niezmieniona strona zasilająca ją przekroczy.

Wilgoć jest największą dźwignią po stronie tłocznej. Około i powyżej 14% zmielone ziarno przestaje swobodnie płynąć i staje się plastyczne: cząstki znajdujące się tuż pod otworem sita wciskają się w otwory, a na zaklinowane rozmazuje się wilgotna mąka. Otwarta przestrzeń przesiewacza młyna młotkowego zapada się od wewnątrz – czyli zaślepia ekran drobnymi cząstkami, a od strony sterowni wygląda to dokładnie na problem z wydajnością. Tak było w przypadku Kolumbii: ten sam ekran, ten sam przepis, bardziej wilgotne ziarno. Rozmiar ekranu był nadal prawidłowy; z każdą godziną było go po prostu mniej. Jeśli pytasz o bezpieczną zawartość wilgoci podczas mielenia ziarna w młynie młotkowym, 14% to górna granica robocza dla większości zbóż, a wydajność jest już obniżona o punkt lub dwa poniżej tej wartości.

Dwa cichsze czynniki: kurz i plewy usuwają brudne zaślepki wlotowe szybciej niż cokolwiek innego oraz materiały bogate w olej, takie jak pełnotłuste ziarna soi, które pokrywają ekran nawet po wyschnięciu. Wybierz otwartą przestrzeń ekranu, mając na uwadze oba te czynniki.

Zużycie młotka i utrata prędkości końcówki

W dziewięciu przypadkach na dziesięć raport o „nagłym spadku wydajności młyna młotkowego” jest ostatnim widocznym etapem rozkładu, który trwa od tygodni. Prędkość końcówki określa energię mielenia:v = π × D × n / 60. Dla wirnika Ø600 mm przy 2970 obr/min, czyli π × 0,6 × 2970 ÷ 60 ≈ 93 m/s na końcówce. Przy prędkości 93 m/s młotek nie wciera ziarna w mąkę - rozbija ziarno o sito. Odsuń rogi, a energia na uderzenie spadnie, przez co zacier wyjdzie grubszy.

Gruby produkt jednak nie znika. Nadwymiarowe cząstki recyrkulują wewnątrz komory, dopóki nie staną się wystarczająco małe, aby mogły przejść, więc zużycie młota obciąża komorę dwukrotnie – dopływa mniej energii szlifowania, a więcej materiału pozostaje w środku. Natężenie wzrasta, podczas gdy wydajność spada, podajnik nadal naciska, a jedną wilgotną godzinę później komora jest solidnie wypełniona. Wykreśl razem natężenie prądu i moc wyjściową: moc wyjściowa mniejsza, natężenie wyższe, grubsze zacieranie – ten wzór wskazuje na zużycie młotka, a nie na jakość ziarna.

Uruchom harmonogram rotacji młotka, aby zapewnić równomierne zużycie — odwracaj lub obracaj zestaw w ustalonych odstępach godzinnych, dostosowanych do ścieralności materiału i wymień cały zestaw, gdy ubytek na rogach osiągnie limit zużycia OEM. Na wpół zużyty zestaw szlifuje nierówno i przeciąża zużyte młotki, które trzymasz. Śledź także trend: rejestruj kg/h na każdej zmianie i traktuj spadek o 10% jako wczesne ostrzeżenie, które planuje wymianę młotka – w przeciwnym razie wymiana nastąpi w połowie zmiany, pod pełnym obciążeniem.

Sposób rozmieszczenia młotów i ich ciężaru na rotorze wpływa bardziej na równowagę i wibracje niż na wydajność, dlatego omówimy to osobno wwzór młotka młyna młotkowego i przewodnik dopasowywania ciężaru.

Przepływ powietrza i dalszy ciąg: młyn jest także pompą powietrza

Młyn jest także pompą powietrza: ograniczając ciąg, komora zalewa się materiałem, którego nie jest w stanie wyrzucić. Młotki rozbijają, ale przeciąg usuwa: powietrze wciągane przez komorę zasysania pod komorą ciągnie gotowy miał przez otwory sita do cyklonu. Bez przeciągów drobny materiał nie ma dokąd pójść, nawet jeśli jest wystarczająco mały, aby przejść przez ekran.

Jeśli więc młyn, który wczoraj działał czysto, dzisiaj pakuje, przeczytaj ścieżkę powietrza, zanim zrzucisz winę na ekran. Trzy punkty kontrolne. Po pierwsze, worki filtracyjne ze strumieniem impulsowym: obserwuj manometr różnicy ciśnień na nich - rosnące ΔP oznacza zaślepione worki, zaślepione worki oznaczają brak przeciągu w młynie, a brak przeciągu oznacza, że ​​gotowa mąka pozostaje na sicie. Po drugie, śluza obrotowa u podstawy młyna: jeśli jej prześwit uległ zużyciu, powietrze przechodzi przez nieszczelność zamiast przeciągać przez sito, a zasysanie zatrzymuje się, mimo że wentylator nadal pracuje. Po trzecie, kanały i cyklon: zawalony wąż, przesunięty worek, cyklon wyrzucający śmieci na pełny kosz – każde z nich zmniejsza ciąg.

Urządzenia znajdujące się poniżej mogą powodować ten sam objaw. Chłodnica przeciwprądowa w pobliżu górnej części napełnienia lub ślimak wyładowczy rozpoczynający tworzenie się mostku, wypycha przeciwciśnienie w górę linii, aż do momentu, gdy wyładunek młyna cofnie się i komora się zapełni. Każda wtyczka, która pojawi się w połowie cyklu bez zmiany receptury i bez zmiany pogody - przed otwarciem młyna należy przejść linię od chłodnicy do tyłu. Goniliśmy więcej niż jeden „zatkany młyn”, który okazał się pełną chłodnicą.

Ostatnim elementem wagi jest podajnik. Podajnik o zmiennej prędkości z kontrolą natężenia prądu zamyka pętlę: skalibruj krzywą kg/h – amper raz, aby operator wiedział dokładnie, jak wygląda 85% obciążenia na mierniku i zachowaj 15% zapasu dla mokrych przepięć. Kiedy dociera wilgotne ziarno, operator – lub lepiej, blokada – przycina paszę przed złożeniem komory.

Lista kontrolna ekranu – młotka – trójkąta przepływu powietrza

Kiedy produkcja spadnie lub komora się zapełni, przejdź po trójkącie w tej kolejności. Większość błędów pojawia się przed ukończeniem trzeciego punktu kontrolnego.

Jak bezpiecznie usunąć zacięty młyn młotkowy

1. Zablokuj wszystko.Nałóż LOTO na główny napęd młyna, podajnik i wentylator zasysający – nie tylko na młyn. Poczekaj, aż wirnik całkowicie się obróci; Wirnik Ø600 mm przenosi prawdziwy pęd.
2. Otwórz i przeczytaj komorę.Dowiedz się, gdzie jest zapakowany. Typowym podejrzanym jest ostatnia jedna trzecia łuku ekranu, gdzie najpierw zaślepiają grzywny, a najpierw mosty materialne.
3. Zablokuj wirnik.Gdy blokady są nadal na swoim miejscu, obróć rotor za pomocą podważacza na kole pasowym i pozwól, aby ubity materiał opadał podczas jego obrotu. Rozluźnij go za pomocą haczyków i prętów znajdujących się poza komorą – nigdy rękami. Jeśli pasek nie obraca wirnika, pakiet ma charakter strukturalny: usuń go od strony ekranu i spróbuj ponownie.
4. Oceń ekran uczciwie.Wyczyść otwory, odwróć sitko, jeśli zużycie na to pozwala, i wymień je, gdy utrata otwartej przestrzeni przekroczy ~10% lub otwory staną się zbyt duże – powiększone sito sprawi, że gruboziarnisty miąższ pozostanie na zawsze. Zamontuj ponownie, zachowując odpowiednie napięcie ekranu, aby nie trzepotał.
5. Oczyść ścieżkę.Zanim w ogóle pomyślisz o ponownym uruchomieniu, upewnij się, że obrotowa śluza powietrzna obraca się swobodnie, cyklon wyładowuje się, a ślimak i chłodnica za nim są otwarte.
6. Uruchom ponownie pusty i rampowy.Zamknij, przywróć blokady zgodnie z procedurą LOTO, zacznij od pustej komory, a następnie podnoś podajnik o zmiennej prędkości przez kilka minut, obserwując natężenie prądu. Komora uruchomiona ponownie pod obciążeniem jest ponownie pakowana przed ukończeniem rampy.

Pięć instrumentów, które stawiają diagnozę

Większość diagnozy obejmuje pięć instrumentów. Naciśnij amiernik wilgotnoścido ziarna przy wlocie – kilka punktów, każda zmiana w porze deszczowej – ponieważ ta liczba wyjaśnia większość chodaków powodowanych przez deszcz. Sprawdź rzeczywiste obroty wirnika z tabliczką znamionową za pomocą atachometrpo jakiejkolwiek wymianie paska lub napędu VFD, ponieważ obliczenia prędkości obrotowej końcówki są tak dobre, jak obroty, na których jest zbudowany. Sprawdź ciąg w komorze nadsufitowej i podstawie młyna za pomocąwiatromierzaby potwierdzić aspirację, nadal porusza się powietrze. Przeczytajmanometr różnicowyprzez worki filtracyjne jako wiodący wskaźnik systemu zasysania. I umieśćmiernik cęgowyna obwodzie młyna, aby obserwować obciążenie w czasie rzeczywistym w porównaniu z krzywą kalibracyjną natężenia prądu w kg/h.

Zapobieganie

Kontroluj wilgoć w bramie.Testuj każdą przychodzącą partię, susz do poziomu mniejszego lub równego 14%, zanim dotrze do młyna, napowietrzaj magazyn, aby wyeliminować kieszenie kondensacyjne i obracaj zapasy, aby najbardziej mokre ziarno nie zostało zmielone podczas szczytowej produkcji.Zablokuj podajnik do amperażutakże: pozwól podajnikowi podążać za głównym natężeniem prądu tak, aby w miarę zbliżania się obciążenia do linii 85% automatycznie podawać przycinanie, a komora nigdy nie osiągnie swojego limitu.

Zachowaj trend wyjściowy na ścianie.Rejestruj kg/h na zmianę z widocznym tygodniem i traktuj 10% spadek jako zaplanowany termin serwisu młota i przesiewacza, a nie czekanie na awarię.Opróżnij zanim przestaniesz.Odetnij paszę, oczyść komorę, a następnie zatrzymaj młyn. Młyn opuścił przez noc pełne mosty: mąka osiada, pobiera wilgoć z powietrza, a następna zmiana rozpoczyna się z zatkaną komorą.

Często zadawane pytania

Około 14% to pułap roboczy dla zbóż, takich jak kukurydza i pszenica. Powyżej następuje szybkie oślepienie i utrata pojemności; znacznie poniżej, spalasz energię suszenia, której nie musiałeś wydawać. Zmierz przy wejściu, a nie na bilecie dostawy.

„Nagle” to zwykle koniec cichej poślizgu: zużyte rogi młotka, częściowo zaślepiona siatka i zużyte worki filtrujące pochłaniają po kilka procent, aż jedna godzina mokrej pogody przechyla szalę. Uruchom listę kontrolną trójkąta - dziennik trendów pokaże slajd, który „nagle” się ukrył.

Trzymaj go pod światło. Zaślepione: otwory zatkane mąką, sito jest czyste, gdy wypływa suche ziarno, zacier wygląda na wilgotny i szorstki. Zużyte: otwory powiększone lub wydłużone, miazga gruboziarnista, nawet gdy ziarno jest suche jak kość. Oślepiasz się; nosić, wymień.

W ustalonych odstępach godzinnych, ustalonych na podstawie ścieralności materiału, a nie jego wyglądu po rozbiórce. Odwróć lub obróć w określonych odstępach czasu, wymień w pełni dopasowany zestaw przy limicie zużycia OEM i nigdy nie mieszaj starych i nowych młotów na jednym rotorze.

Tak. Chłodnica przeciwprądowa napełniana do góry, ślimak pomostowy lub zatkana śluza obrotowa wytwarzają przeciwciśnienie na wylocie młyna i komora ulega zagęszczeniu. W przypadku świec typu mid-run bez receptury lub zmiany pogody, najpierw sprawdź dalszy ciąg.

Napraw równowagę, a nie wtyczkę

Zatykający się młyn mówi jedno o procesie: wlot przewyższa wylot. Wyciągnij wtyczkę, a usuniesz objaw, a nie przyczynę. Przywróć wilgotność, prędkość końcówki i ciąg, następnie skalibruj podajnik tak, aby pracował przy obciążeniu 85%, a korki przestaną wracać, ponieważ równowaga się utrzymuje. Ta sama maszyna, ten sam przepis, ten sam ekran. To właśnie naprawiło linię kolumbijską i naprawia większość podobnych linii.