Dlaczego mój młynek do pelletu paszowego wibruje? Przyczyny matrycy pierścieniowej, rolki i napędu

Zakład paszowy zadzwonił do nas dwa dni po rutynowej rutyniezmiana matrycy pierścieniowej. Młyn pracował przez lata bez wstrząsów, a teraz obudowa łożyska po stronie napędu wskazywała dwukrotnie swoją linię bazową i słychać było osiowe uderzenie, które można było wyczuć przez podłogę. Nic nie zostało złamane. Zmieniło się wszystko, czego dotyczyło zadanie: silnik został odsunięty na bok, aby zwolnić sprzęgło, w pośpiechu ponownie dokręcono segmenty zacisku matrycy, a nowy zespół matrycy pierścieniowej i wałka wyszedł ze skrzyni z niewielkimi pozostałościami. Na postoju nic się nie wyświetla. Wszystko to objawia się wibracjami w ciągu jednej zmiany.

Taki jest wzór większościmłyn do pelletuwywołania wibracyjne: nie awaria maszyny, ale zespół, który nie odpowiada już swojemu własnemu poziomowi bazowemu. W tym przewodniku omówiono przyczyny specyficzne dla granulatora – zespół matrycy pierścieniowej i rolek, wał główny, układ napędowy i stronę podającą – oraz kolejność stosowaną do ich rozdzielania.

Po pierwsze, czy możesz biec dalej?

Kilka szybkich kontroli zadecyduje, czy możesz dalej biec. Jeśli wibracje rozpoczęły się następnego dnia po wymianie matrycy lub jakiejkolwiek konserwacji, zatrzymaj się i wykonaj ponownie pracę, zanim uszkodzenie się pogorszy. Mocne pukanie, które pojawia się raz na obrót, oznacza natychmiastowe zatrzymanie – pęknięty segment zacisku matrycy, uszkodzone łożysko wałeczkowe lub ścięty kołek nie będą czekać na wygodne okienko. Stały szum na poziomie 3–4 mm/s utrzymujący się przez wiele miesięcy może nadal występować: zapisuj dane i zarezerwuj termin wyważenia lub zestrojenia. Wibracje, które pojawiają się tylko pod obciążeniem, zwykle pozostawiają zespół obrotowy niewinny i skierowane są na stronę zasilania, gdzie nierówne kondycjonowanie lub zasilanie powoduje wahania obciążenia. A żywa rama w porównaniu z cichymi odczytami łożysk to raczej historia luzów lub sztywności niż historia wirnika.

Dopasuj wzór wibracji do przyczyny

Pióro wibracyjne kosztuje mniej niż godzinę czasu młynarza i zamienia tajemnicę w diagnozę. Zmierz poziomo, pionowo i osiowo na każdym głównym wale i obudowie łożyska silnika przy normalnym obciążeniu produkcyjnym i odczytaj wzór w odniesieniu do prędkości roboczej.

Jedna uwaga, zanim całkowicie zaufasz tabeli: podpisy nakładają się na siebie w prawdziwym świecie. Luźna śruba zaciskowa matrycy może imitować niewyważenie, a uszkodzone łożyska wału głównego nakładają warstwę wysokiej częstotliwości na wszystko, co je spowodowało. Potraktuj tabelę jako hipotezę wyjściową i potwierdź ją poniższą sekwencją.

Kolejność, w której pracuję, to problem

1. Zapisz linię bazową w trzech punktach.Obudowy od strony napędu i bez napędu, poziome, pionowe i osiowe; log mm/s, ampery, prędkość podajnika i czas. Trend jest dowodem; jedno czytanie jest anegdotą.
2. Przeczytaj podpis pod kątem prędkości.Doczep główny wał, a następnie zjedź w dół: uderzenie utrzymujące prędkość podczas zwalniania wirnika ma charakter strukturalny (luźność, rezonans); taki, który zwalnia wraz z wirnikiem, porusza się po zespole obrotowym (niewyważenie, niewspółosiowość).
3. Najpierw dokręć segmenty zacisku matrycy i śruby dociskowe.Wzór gwiazdki, inscenizowany, do wartości OEM - najtańszy sprawdzi się na pelletarni i kończy się na jednej trzeciej naszych wezwań.
4. Ustaw odstęp rolek po obu stronach.Obróć matrycę ręcznie za pomocą szczelinomierza pomiędzy wałkiem a powierzchnią matrycy: 0,1–0,3 mm, nawet od lewej do prawej, bez kontaktu z metalem. Nierówna szczelina nierównomiernie obciąża łożyska wału głównego i jest odczytywana jako wibracja pod wpływem ciepła.
5. Sprawdź bicie matrycy.Czujnik zegarowy umieszczony na powierzchni matrycy, gdy wokół niej znajdują się pręty wału głównego, pokazuje, czy matryca jest mimośrodowo osadzona w swoim gnieździe – zanieczyszczenia w gnieździe lub pierścień zaciskowy o nierównomiernym dokręceniu można odczytać bezpośrednio na manometrze.
6. Podziel pociąg.Silnik odłączony, następnie sam wał główny, następnie połączony, a następnie obciążony – w zależności od tego, która połowa się trzęsie, przyczyną jest usterka.
7. Wyrównaj to, co przeszkadzało w pracy.Najpierw miękka stopa, potem obręcz i czoło z czujnikami zegarowymi lub laserem na wale napędowym – to jest ustawienie wału napędowego maszyny pelletowej, które zakłóca każda wymiana matrycy. Zapisz liczby na karcie pracy.
8. Zrównoważ to, co wciąż się trzęsie.Czysty 1×, który przetrwa kontrolę matrycy i czyszczenie nagromadzeń, przechodzi do równowagi dynamicznej –matryca pierścieniowa i koło napędowezrównoważone tak jak zgromadzenie, którym są.

Zespół matrycy i wałka: miejsce, w którym powstają wibracje młyna pelletowego

Oto część, którą wszyscy przegapiają: azespół matrycy pierścieniowej i wałkajest zespołem wyważonym tylko wtedy, gdy wszystko wokół jest symetryczne – zużycie matrycy jest równomierne na obwodzie, oba wałki ustawione na tę samą szczelinę, segmenty zaciskowe dokręcone równomiernie, a gniazdo matrycy czyste. Pozwól, aby jedna strona matrycy zużywała się szybciej niż druga, pozwól, aby jeden wałek pracował o jedną dziesiątą milimetra ciaśniej niż jego partner, lub pozwól, aby zabłąkany zacier wypełnił jeden łuk wnęki matrycy, a obracająca się masa stała się mimośrodowa. Młyn odpowiada wstrząsem 1×, który rośnie z każdą godziną produkcji.

Z tego też powodu tak powszechnym wyszukiwaniem jest określenie „młyn do pelletu wibrujący po wymianie matrycy pierścieniowej”: nowy zespół matrycy i rolek może nieść niewielkie niewyważenie resztkowe powstałe na skutek produkcji lub obsługi, a samo zadanie zakłóca moment obrotowy zacisku, podkładki regulacyjne i wyrównanie wokół niego. Lekarstwem nie jest większy moment obrotowy śruby zaciskowej. Poniżej przedstawiono sekwencję konfiguracji, wykonaną w określonej kolejności i zapisaną.

Jeśli zespół matrycy i wałka przetrwa kontrolę przy równomiernym zużyciu i czystym gnieździe, ale 1× pozostanie, sam zespół nie jest w równowadze - po ciężkich przeróbkach, naprawie spawanej lub matrycy, która została ponownie obrobiona, należy zarezerwować dynamiczne wyważenie matrycy pierścieniowej i koła napędowego jako całości. Wyważanie ich osobno powoduje powrót wibracji po zainstalowaniu nowych części.

Niewspółosiowość: usterka zainstalowana w nowej matrycy

Granulator wibrujący po wymianie matrycy pierścieniowej rzadko kiedy ma coś nie tak z samą matrycą. Zmieniło się wszystko wokół: silnik został podniesiony lub podważony, aby zwolnić sprzęgło, przesunięto podkładki regulacyjne, a wał napędowy doznał dwukrotnego wstrząsu, który można wyczuć osiowo w obudowie łożyska. Zacznij od miękkiej stopy: łamaj każdą śrubę stopy silnika pojedynczo, wsuń szczelinomierz pod zwolnioną stopę i traktuj szczelinę powyżej około 0,05 mm jako wygiętą stopę - podłóż podkładkę, nigdy nie dokręcaj jej na płasko. Następnie ustaw wał napędowy w rzeczywistym położeniu: obręcz i czoło za pomocą dwóch czujników zegarowych oddalonych od siebie o 90 stopni lub za pomocą lasera, w zakresie tolerancji sprzęgła OEM. Dokręcaj ponownie dociski po przekątnej, etapami i zapisz ostateczne liczby – ustawienie wału napędowego maszyny na pellet, którego nie zapisałeś, jest ustawieniem, które powtórzysz za sześć tygodni.

Luźność: przyczyna ukryta w podłodze

Fundamenty zawodzą po cichu, a potem nagle. Śruby dociskowe pełzają, podkładki regulacyjne wychodzą spod łap silnika, a fuga pęka w miejscach, w których olej kapał przez rok. Sygnatura jest charakterystyczna: wszędzie harmoniczne, odczyty zmieniające się, gdy opierasz się o ramę z różnych stron, a najgłośniejsze cyfry są w okolicach stóp, a nie łożysk. Stuknij w cokół - tępy pierścień oznacza solidny beton; puste kliknięcie oznacza odklejoną zaprawę. Następnie napraw w odpowiedniej kolejności: dokręć ponownie wzór gwiazdy w trzech etapach, ponownie włóż podkładkę na stopę, która wytrzyma szczelinomierz, wyłup popękaną zaprawę i ponownie zalej żywicą epoksydową, a nie łatanym cementem. W dziewięciu przypadkach na dziesięć „źle zbudowany” młyn to młyn, którego szczegóły instalacji nigdy nie zostały ukończone.

Wał główny, łożyska i następstwa kołka ścinanego

Kiedy warstwa wysokiej częstotliwości wskazuje na łożyska wału głównego, diagnoza należy do naszego przewodnika po łożyskach – istnieją wszystkie progi, kontrola smarowania i procedura wymiany, a wibrujące łożysko wału głównego jest zwykle również gorącym łożyskiem wału głównego. Ale jedno wydarzenie związane z pelletownią zasługuje na osobny akapit: kołek ścinany. Kiedy kołek ścinany się złamie, spełnia swoje zadanie - coś wstrząsnęło napędem, zwykle jakiś twardy przedmiot przechodzący przez matrycę lub zapchaną komorę. Wymiana sworznia przywraca połączenie, ale wstrząs, który go zerwał, może również spowodować nieprawidłowe ustawienie zespołu matrycy i wałka, uszkodzić łożysko wałeczkowe lub zachwiać ustawieniem. Tak więc po każdym zdarzeniu ze ścinaniem sworznia należy wykonać krok pierwszy, a kontrola to krok drugi: obciążyć wał główny i sprawdzić twarde miejsca, ponownie sprawdzić szczelinę rolek po obu stronach, sprawdzić moment obrotowy zacisku i ponownie odczytać linię bazową drgań, zanim frez powróci do pełnego obciążenia. Młyn, który się trzęsie po włożeniu nowego kołka ścinanego, nie powiedział ci jeszcze wszystkiego.

Nierówność paszy: przyczyna, która pojawia się i znika

Niektóre wibracje w ogóle nie pochodzą z maszyny. Kondycjoner lub podajnik, który zwiększa obciążenie, przenosi obciążenie na wał główny, a rama reaguje drganiami szerokopasmowymi, które śledzą prędkość podawania, a nie dowolną wielokrotność prędkości roboczej. Sygnał jest prosty: odczyt pióra zmienia się, gdy zmienia się podajnik, i uspokaja się, gdy obciążenie się stabilizuje. Zwróć uwagę na parę i wypełnienie kondycjonera, reakcję sterowania podajnikiem oraz to, czy przepływ zacieru przez matrycę odbywa się równomiernie po jej powierzchni. Nierówne podawanie nie spowoduje pęknięcia fundamentu, ale powoduje głodzenie jednego łuku matrycy i przeciążenie przeciwnego łuku, a następujący po nim wzór zużycia powoduje problem niewyważenia w następnym kwartale.

SOP dotycząca konfiguracji matrycy pierścieniowej i wałka

Uruchom to jako kartę konfiguracyjną sklepu dla każdej zmiany matrycy, wymiany rolek i ponownego montażu; to dyscyplina w ustawianiu rolek młyna peletowego utrzymuje wibracje poza rejestrem trendów.

1. Oczyścić gniazdo matrycy i powierzchnie zaciskowe.Gruz pod matrycą to ekscentryczność, którą instalujesz samodzielnie; szczotką drucianą i wytrzyj obie powierzchnie przed wejściem matrycy.
2. Dokręcaj segmenty zacisku matrycy stopniowo, według wzoru gwiazdy.Segment po segmencie do wartości OEM w trzech przejściach, tak aby matryca została osadzona prosto w swojej komorze.
3. Ustaw odstęp rolek na 0,1–0,3 mm po obu stronach.Obracaj matrycę za pomocą szczelinomierza pomiędzy wałkiem a powierzchnią czołową – nawet od lewej do prawej, z lekkim oporem, bez kontaktu z metalem. Nierówna szczelina nierównomiernie obciąża łożyska wału głównego.
4. Sprawdź bicie matrycy za pomocą czujnika zegarowego.Zablokuj wał główny i odczytaj powierzchnię matrycy; bicie przekraczające wartość OEM oznacza, że ​​gniazdo lub zacisk wymaga uwagi przed rozpoczęciem produkcji.
5. Sprawdź kołek ścinany i wirnik po każdym uszkodzeniu.Ścięty sworzeń oznacza, że ​​wstrząs już się wydarzył – znajdź twarde miejsca, ponownie sprawdź szczelinę rolek i moment dokręcenia oraz ponownie odczytaj linię bazową wibracji.
6. Równowaga dynamiczna matrycy pierścieniowej i koła napędowego jako całościpo jakiejkolwiek przeróbce, spawaniu lub ponownej obróbce — oddzielne wyważanie części powoduje powrót wibracji po zamontowaniu nowych części.
7. Uruchomić na pusto i dokonać ponownego pomiaru.Porównaj z wartością bazową przed pracą w tych samych trzech punktach; równa lub niższa oznacza wykonanie, każda wyższa oznacza otwarcie go z powrotem, gdy narzędzia są wyjęte.

Narzędzia i liczby oznaczające „naprawione”

Utrzymanie spokoju młyna na dłuższą metę

Kupuj dopasowane i wyważone zespoły matryc i rolek oraz przechowuj zapisy wraz z kartami pracy. Trzymaj dziennik wibracji trzypunktowych obok amperomierza. Umieść moment obrotowy zacisku matrycy, odstęp rolek, kontrole miękkich stóp i ustawienie wału napędowego w kalendarzu PM dla każdej wymiany matrycy i archiwizuj ostateczne liczby dla każdego zadania. Po każdym zdarzeniu z kołkiem ścinanym należy przeprowadzić sekwencję kontroli przed pełnym obciążeniem. Nic z tego nie jest efektowne; wszystko to jest tańsze niż wał główny.

Pytania, które słyszymy na podłodze

Zwykle nie. Zadanie zakłóciło wyrównanie lub pozostawiło miękką stopę, segmenty zacisku matrycy są dokręcone nierównomiernie lub nowy zespół matrycy i rolek wykazuje niewielkie niewyważenie resztkowe – które jest wyświetlane jako 1×. Najpierw zmierz, potem oskarżaj kość.

Bezpośrednio. Szczelina ciasna i nierówna na całej szerokości matrycy powoduje asymetryczne wstępne obciążenie łożysk wału głównego, a wibracje rosną wraz z temperaturą. Za pomocą szczelinomierza ustaw 0,1–0,3 mm po obu stronach i obróć matrycę, aby upewnić się, że nie ma kontaktu z metalem.

Po wszelkich przeróbkach, spawaniu lub ponownej obróbce matrycy i zawsze, gdy czysta 1× przetrwa kontrolę matrycy i czyszczenie nagromadzeń. Wyważ matrycę pierścieniową i koło napędowe jako zespół – tak to działa w młynie.

Tylko jeśli zostały wybrane ze względu na wagę i prędkość tej maszyny, tak aby zamontowana częstotliwość własna znajdowała się znacznie poniżej działającego pasma. W przeciwnym razie dostrajasz rezonans do własnej ramy.

Zacznij od dużych, sztywnych maszyn ISO 20816 -: alarm ≈4,5 mm/s, zatrzymanie ≈7,1 mm/s – następnie przejdź do grupowania producenta OEM i porównaj trend z dowolną pojedynczą liczbą.

Streszczenie

Wibracyjny granulator odpowiada na jedno pytanie – co się zmieniło? - z własnym podpisem: 1× dla niewyważenia w zespole matrycy i rolek, 2× dla wyrównania, harmonicznych dla luzów, stały szczyt dla rezonansu i szerokopasmowy dla strony zasilającej. Odczytaj odcisk palca w trzech punktach, wykonaj sekwencję, ustaw odstęp rolek na 0,1–0,3 mm, dokręć zaciski, wyrównaj wał napędowy i wyważ matrycę i koło napędowe jako całość. Większość rozmów kończy się szczelinomierzem i kartą pracy zamiast zamówienia.