Maszyna do pelletowania obornika z kurczaka
Przegląd produktu
Przekształcaj przetworzony obornik organiczny w granulki nawozów premium
Zaprojektowana z myślą o przemysłowych zakładach nawozowych i-rolnictwie na dużą skalę, ta-wytrzymała maszyna do pelletu mechanicznie prasuje przygotowaną materię organiczną w jednolite, gęste cylindryczne granulki. Skutecznie przekształca-luźne odpady drobiowe o dużej objętości w stabilne produkty handlowe, które spełniają surowe międzynarodowe standardy obsługi, przechowywania i wysyłki produktów rolnych.
Dane techniczne i opcje konfiguracji
|
Model maszyny |
Zdolność produkcyjna (t/h) |
Zapotrzebowanie na moc (kW) |
Zakres zastosowania |
|
KL-260 |
0.3 - 0.5 |
18.5 |
Małe gospodarstwa i warsztaty pilotażowe |
|
KL-320 |
0.8 - 1.2 |
37 |
Produkcja średnio komercyjna |
|
KL-420 |
1.5 - 2.5 |
75 |
Przemysłowe zakłady nawozowe |
|
KL-520 |
3.0 - 5.0 |
132 |
Duże ciągłe linie produkcyjne |
Podstawowe funkcje inżynieryjne
Precyzyjny mechanizm kompresji
• Komora wytłaczania: wykorzystuje-walce i matryce pierścieniowe z wysokiej jakości stali stopowej, aby wywierać ciągły, równomierny nacisk mechaniczny.
• Zoptymalizowany współczynnik kompresji: Formy są projektowane przy określonych proporcjach (zwykle od 1:4 do 1:6 w przypadku nawozu organicznego) dokładnie dopasowanych do gęstości włókien sfermentowanych odpadów drobiowych, zapewniając integralność strukturalną bez nadmiernego obciążania sprzętu.
• Jednorodność granulatu: Standardowy zakres średnic wyjściowych wynosi od 2 mm do 6 mm (możliwość dostosowania poprzez wymianę formy) przy dużej gęstości przekraczającej 1,1 g/cm3, drastycznie zmniejszającej pylenie podczas pakowania i transportu.
Wytrzymała-konstrukcja mechaniczna
• Zaawansowany układ napędowy: Napędzany hartowanymi przekładniami śrubowymi połączonymi bezpośrednio z wałem głównym, zapewniającymi doskonały mechaniczny moment obrotowy i znacznie niższe straty energii w porównaniu z tradycyjnymi napędami pasowymi.
• Metalurgia-odporna na zużycie: krytyczne elementy stykowe-w tym matryce i rolki dociskowe-są produkowane ze stopowej stali konstrukcyjnej i poddawane zaawansowanej obróbce cieplnej z hartowaniem próżniowym, uzyskując twardość powierzchniową 55-60 HRC, która jest odporna na zużycie ścierne spowodowane obornikiem bogatym w minerały.
Zgodność zintegrowanego procesu produkcyjnego
Skuteczna granulacja zależy od odpowiedniego przygotowania na linii produkcyjnej nawozów organicznych:
• Fermentacja: Surowy obornik poddawany jest kompostowaniu tlenowemu w celu wyeliminowania patogenów i zneutralizowania związków fitotoksycznych.
• Suszenie i kruszenie: Wilgotność jest starannie dostosowywana do 15%-20%, a duże grudki są rozdrabniane do wielkości poniżej 2 mm za pomocą wytrzymałego młyna młotkowego.
• Peletyzowanie: przygotowany materiał jest równomiernie podawany do komory peletu za pośrednictwem podajnika ślimakowego o zmiennej-prędkości.
• Chłodzenie i przesiewanie: Świeżo wytłoczone granulki (około. 60 stopni -80 stopni) przechodzą przez chłodnicę przeciwprądową i sito obrotowe w celu usunięcia drobnych cząstek przed ostatecznym pakowaniem.
Kluczowe zalety operacyjne
Maksymalna efektywność logistyki
Gęstość nasypowa dramatycznie wzrasta z około 0,4 t/m3 (luźny obornik) do ponad 0,9 t/m3 w postaci granulatu, drastycznie zmniejszając powierzchnię magazynowania i koszty transportu towarowego.
Kontrolowane uwalnianie składników odżywczych
Granulowany nawóz organiczny rozkłada się w glebie wolniej i bardziej stabilnie w porównaniu z sypkim proszkiem, minimalizując ulatnianie się azotu i spływ składników odżywczych podczas intensywnego nawadniania.
Projekt wymagający niewielkiej-obsługi
Zewnętrzne porty smarowania smarem umożliwiają szybką obsługę łożysk głównych bez demontażu komory głównej, minimalizując rutynowe przestoje operacyjne.
Często zadawane pytania
P: Jaki jest dopuszczalny zakres wilgotności surowca wchodzącego do maszyny?
Odp.: Optymalna zawartość wilgoci w granulowaniu odchodów drobiu wynosi 15% do 20%. Materiał przekraczający 25% spowoduje zatykanie matrycy, natomiast materiał poniżej 12% spowoduje kruche granulki i nadmierne wytwarzanie pyłu.
P: Jak długo wytrzymują części eksploatacyjne (matryce i rolki)?
Odp.: W trybie ciągłym, podczas przetwarzania standardowego sfermentowanego nawozu kurzego,-matryce ze stali stopowej wysokiej jakości zazwyczaj przetwarzają od 800 do 1200 ton materiału, zanim konieczna będzie wymiana, w zależności od zawartości krzemionki i popiołu w surowych odpadach.
P: Czy ta maszyna może przetwarzać surowy, niesfermentowany nawóz kurzy?
Odp.: Nie. Surowy obornik kurzy zawiera wysoki poziom kwasu moczowego, nadmiar wilgoci i lepki śluz, który uniemożliwia prawidłowe zagęszczenie i generuje nadmierne ciepło. Przed granulacją materiał musi zostać całkowicie przekompostowany, wysuszony i rozdrobniony.
Popularne Tagi: maszyna do peletowania obornika z kurczaka, Chiny dostawcy maszyn do pelletu z obornika z kurczaka, fabryka
Para
NrMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie