Przemysłowa maszyna do pelletu drzewnego

Przemysłowa maszyna do pelletu drzewnego

Przemysłowa maszyna do pelletu drzewnego została zaprojektowana z myślą o ciągłym przetwarzaniu-na dużą skalę odpadów drzewnych i pozostałości leśnych na zagęszczone paliwo z biomasy. Zaprojektowany dla komercyjnych wytwórni pelletu, firm energetycznych i producentów przemysłowych, system przekształca materiały takie jak trociny, wióry i zrębki drzewne w jednolite pelety wykorzystywane do ogrzewania miejskiego, wytwarzania energii i specjalistycznych zastosowań przemysłowych.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Przegląd produktu

 

Przemysłowa maszyna do pelletu drzewnego została zaprojektowana z myślą o ciągłym przetwarzaniu-na dużą skalę odpadów drzewnych i pozostałości leśnych na zagęszczone paliwo z biomasy. Zaprojektowany dla komercyjnych wytwórni pelletu, firm energetycznych i producentów przemysłowych, system przekształca materiały takie jak trociny, wióry i zrębki drzewne w jednolite pelety wykorzystywane do ogrzewania miejskiego, wytwarzania energii i specjalistycznych zastosowań przemysłowych.

 

Dane techniczne i parametry operacyjne

 

Parametr operacyjny

Standardowa specyfikacja

Inżynieria i przewaga operacyjna

Zdolność produkcyjna

500 kg/h do 3500 kg/h (na jednostkę)

Skalowalna architektura modułowa zaprojektowana z myślą o łatwej rozbudowie fabryki obejmującej wiele-linii

Optymalna wilgotność surowca

10% do 15%

Ściśle kontrolowane-kondycjonowanie wstępne zapewnia maksymalną trwałość strukturalną pelletu

Zalecany rozmiar cząstek

2 mm do 5 mm

Osiągnięto to dzięki-wysokiej wydajności wstępnego kruszenia w przemysłowym młynie młotkowym

Standardowe średnice pelletu

6 mm, 8 mm, 10 mm

W pełni konfigurowalne konfiguracje otworów matrycy pierścieniowej dostępne na żądanie

Konfiguracja zasilania

Przemysłowy silnik elektryczny o dużej wytrzymałości-

Przekładnia bezpośrednia zapewnia ponad 98% efektywności przenoszenia mocy (zero poślizgu)

Ciągły cykl pracy

Ciągła praca 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu

Izolowana termicznie obudowa łożyska-zapobiega przegrzaniu pod długotrwałym obciążeniem

 

Podstawowe zalety inżynieryjne i wydajnościowe

 

Precyzyjna komora kompresyjna i zaawansowana metalurgia
• Matryca pierścieniowa ze stali stopowej: precyzyjnie-wykonana ze stali stopowej o wysokiej-chromie i-obrobiona cieplnie do odporności na zużycie 58–62 HRC, co zapewnia dłuższą żywotność nawet w przypadku obróbki ściernego twardego drewna lub pozostałości rolniczych o wysokiej-krzemionce.
• Granulowanie-mniej spoiwa: wysokie ciśnienie mechaniczne i ciepło tarcia w naturalny sposób zmiękczają wewnętrzną ligninę drewna, przekształcając ją w organiczny środek wiążący. Eliminuje to potrzebę stosowania kosztownych dodatków chemicznych i obniża ogólne koszty przetwarzania.


Wytrzymała-Integralność konstrukcyjna zapewniająca niezawodność przez całą dobę, 7 dni w tygodniu
• Rama-pochłaniająca wibracje: wykonana z-grubej konstrukcyjnej stali węglowej, która pochłania wibracje mechaniczne i gwarantuje stałe ustawienie wału głównego podczas--godzinowych cykli pracy.
• Przekładnia walcowa: bezpośrednio-sprzężone, hartowane przekładnie walcowe przenoszą moment obrotowy silnika bezpośrednio na główny wał napędowy, eliminując straty mechaniczne w wyniku tarcia i problemy z ustawieniem, typowe w tradycyjnych układach napędzanych-pasem.
• Łożyska baryłkowe: zespoły łożyskowe-o dużej wytrzymałości i-obciążeniu izolują siły osiowe i promieniowe, drastycznie wydłużając żywotność podzespołów pod ciągłym obciążeniem termicznym.


Materiał-Dopasowana optymalizacja zużycia energii
Układ napędowy i współczynniki kompresji są-niestandardowo dopasowywane do określonej gęstości nasypowej regionalnego surowca biomasy. To precyzyjne ustawienie zmniejsza specyficzne zużycie energii elektrycznej na tonę gotowego produktu, bezpośrednio zwiększając marżę zysku netto Twojego obiektu handlowego.

 

Kompatybilne surowce i zastosowania wyjściowe

 

Surowiec z biomasy przetwarzalnej
• Trociny z drewna iglastego i twardego: sosna, jodła, dąb, buk i odpady z obróbki drewna mieszanego.
• Wtórne pozostałości drewna: wióry strugarskie, ścinki z fabryki mebli i pył ze szlifierki.
• Odpady leśne i wyrębowe: ścinki leśne, drewno gałęzi i rozdrobniona kora drzew.
• Agro-Pozostałości włókniste: proszek bambusowy, łupiny orzecha kokosowego, wytłoki z trzciny cukrowej i certyfikowane łodygi roślin rolniczych.

 

Podstawowe zastosowania przemysłowe i komercyjne
• Komercyjne paliwo opałowe: pellety paliwowe o dużej-gęstości stosowane w miejskich, okręgowych i komercyjnych kotłach grzewczych.
• Wytwarzanie energii: wysokokaloryczny-współspalający-surowiec dla elektrowni opalanych biomasą i elektrowni przemysłowych.
• Ściółka dla zwierząt Premium: wysoce chłonny,-niepylący i wolny od alergenów-pellet drzewny przeznaczony do komercyjnego chowu zwierząt.

 

Integracja linii produkcyjnej pod klucz

 

W przypadku operacji na skalę-obiektu nasza maszyna do peletowania działa jako jednostka podstawowa w pełni zautomatyzowanej, zintegrowanej linii technologicznej:

01/

System kruszenia:Redukuje napływające odpady surowego drewna do jednolitej wielkości cząstek 2–5 mm za pomocą przemysłowych młynów młotkowych.

02/

System suszenia:Obrotowe suszarki bębnowe lub błyskawiczne regulują wilgotność surowca do wymaganego okna operacyjnego wynoszącego 10–15%.

03/

System granulowania:Przemysłowe maszyny do pelletu rdzeniowego kompresują kondycjonowany materiał w gęste, znormalizowane pelety.

04/

System chłodzenia i przesiewania:Chłodnice przeciwprzepływowe-redukują temperaturę peletu i utwardzają jego zewnętrzną powłokę, a sita wibracyjne oddzielają drobne cząstki w celu automatycznego ich ponownego wykorzystania w procesie.

05/

Zautomatyzowany system pakowania:Zintegrowane linie pakowania i paletyzacji skonfigurowane do dystrybucji super worków masowych lub opakowań detalicznych.

 

Wymagania operacyjne i konserwacja zapobiegawcza

 

Aby zapewnić długotrwałe-bezproblemowe-działanie sprzętu, zaleca się przestrzeganie następujących standardów fabrycznych:

Kontrola jakości surowca

Surowiec przed wejściem do komory sprężania musi przejść przez separatory magnetyczne i urządzenia do usuwania kamienia, aby wyeliminować zanieczyszczenia metaliczne i zanieczyszczenia nie{0}}lignocelulozowe.

Zautomatyzowany system smarowania

Programowalne automatyczne wtryskiwacze smaru w sposób ciągły dostarczają-wysokotemperaturowy smar litowo-kompleksowy do najważniejszych łożysk walcowych i głównych podczas aktywnej pracy.

Szybka wymiana podzespołów

Modułowe matryce pierścieniowe i panewki rolek zostały zaprojektowane z myślą o szybkim demontażu za pomocą dedykowanych ściągaczy hydraulicznych, co pozwala skrócić zaplanowane przestoje konserwacyjne nawet o 50%.

 

Często zadawane pytania

 

P: Jakie surowce mogą być przetwarzane przez tę maszynę przemysłową?

Odp.: System obsługuje szeroką gamę surowców biomasowych, w tym trociny z drewna miękkiego i twardego, zrębki drzewne, wióry strugarskie, odpady z wyrębu leśnego i wybrane materiały agro-włókniste. Surowiec musi być odpowiednio-rozdrobniony (2–5 mm) i wysuszony (wilgotność 10%–15%), aby uzyskać optymalną wydajność granulowania.

P: Jak wybrać odpowiednią zdolność produkcyjną dla mojego zakładu komercyjnego?

Odp.: Odp.: Wydajność zależy od mocy silnika maszyny, stopnia sprężania matrycy pierścieniowej, gęstości nasypowej surowca, poziomu wilgoci i docelowej średnicy peletek (np. 6 mm vs. 8 mm). Nasz zespół inżynierów obliczy dokładną wymaganą wydajność godzinową w oparciu o docelowy tonaż dzienny i charakterystykę surowców.

P: Dlaczego bezwzględnie wymagana jest zawartość wilgoci na poziomie 10–15%?

A: Moisture acts as a heat conductor and plasticizer during compression. Excess moisture (>15%) tworzy wewnętrzne kieszenie pary, które powodują kruszenie się pelletu, natomiast zbyt suchy materiał (<10%) increases friction, leading to ring die choking and excessive component wear.

P: Czy do tworzenia stałych peletek potrzebne są dodatki chemiczne lub spoiwa?

Odp.: Nie. Pod intensywnym ciśnieniem mechanicznym i ciepłem tarcia wytwarzanym wewnątrz komory granulacyjnej naturalna lignina zawarta w drewnie zmiękcza i w naturalny sposób wiąże włókna drzewne, tworząc trwały pelety bez syntetycznych klejów.

P: Czy maszyna jest zdolna do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu?

O: Tak. Zaprojektowane specjalnie do produkcji paliw na-przemysłową skalę, nasze maszyny są wyposażone w wysokowydajne-skrzynie biegów, izolowane termicznie-obudowy łożysk i zautomatyzowane układy smarowania, aby bezpiecznie obsługiwać ciągłe harmonogramy pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu w ramach standardowych protokołów konserwacji.

Popularne Tagi: przemysłowa maszyna do pelletu drzewnego, Chiny dostawcy przemysłowych maszyn do pelletu drzewnego, fabryka, Maszyna do rozdrabniania drewna na biomasę

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie